一、KJG-M型密闭桨叶干燥机--工作原理
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
桨叶干燥机过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，圆盘式污泥干化机，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
二、KJG-M型密闭桨叶干燥机--应用范围
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。
密闭桨叶干燥机功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易氧化热敏性物料尤为适应。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
三、KJG-M型密闭桨叶干燥机--性能特点
1、能耗低，操作费用小：设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；
2、适用物料范围广：使用不同热介质，既能处理热敏性物料，又可以处理需高温干燥的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续干燥，也可以间歇式干燥，圆盘污泥干化机，能在很多领域应用；
3、搅拌均匀、热、干燥效果好；
4、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，防止物料粘壁；
5、粉尘夹带小、物料损耗少，环境污染小；对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环或真空干燥。
母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备
1.2 薄层干化机
污泥通过干化机给料泵注入干化机，湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面，转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时，通过螺旋将污泥输送到排料端。同时，从热介质通过干化机夹套对污泥加热，江阴圆盘式污泥干化机，进行水的蒸发，污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度，并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反，排放口在临近进料口处。
薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物，热介质也可采用各种类型的燃料、余热，实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节，在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出，因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地，还需要留有足够的检修空间，占地面积较大。
1.3 圆盘干化机
圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，转轴是中空轴，所有空心圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板，对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。
运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥板推向出料口，为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积，圆盘之间装有刮泥板，刮泥板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧，水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水，通过冷凝管排出干化机。
圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高，导致污泥在干化机内非常容易黏滞，因此污泥的剪切和破碎效果较差，在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大，圆盘干化机整体的占地面积较小。
6、危废污泥圆盘干化机--节约
占地面积小，无复杂土建结构、基础设施，节约土建成本；设备安装简单，安装调试周期短；可安装在室内外，节约土地面积。
7、危废污泥圆盘干化机--耐用
采用不锈钢等耐腐蚀材料、换热器采用腐材料，防腐处理，使用寿命长；运行过程无机磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用方便管理。
8、危废污泥圆盘干化机--适应性强
适合城市污泥分散干化＋集中处理技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度、湿度影响，使用各地区使用要求。
9、危废污泥圆盘干化机--技术
采用污泥用除湿烘干技术；干燥效率快，同时节约大量的风机能耗；独立分层分部系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；传送、进料电机采用变频无级调速，适合不同含水率（10-49.99%）。
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