铝和铝合金装饰性氧化技术种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类。其中，阳极氧化处理的应用较为广泛。这是因为铝氧化处理所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。  经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，彩色阳极氧化供应商，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法：

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，彩色阳极氧化哪家好，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 喷砂氧化

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍， 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。

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阳极氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间对氧化膜在3.5%NaCI溶液中的电化学行为中都存在一定的影响。不同部分反映了不同的阳极氧化膜层参数，高频部分反映阳极氧化膜多孔层的电容和溶液的电阻，铝件彩色阳极氧化，低频部分反映阻挡层的电容和电阻，而中频部分则反映了多孔层的电阻。由于多孔层的孔密度越大，腐蚀介质越容易经过未封孔的多孔层达到阻挡层，东莞彩色阳极氧化，而电解质溶液的高导电性使得多孔层的信息(即阻抗谱中频处)在阻抗谱上反应不出来，因此我们通过阻抗谱上低频处的电阻来评价未封闭氧化膜的耐蚀性，各工艺参数对氧化膜低频处的阻抗值的影响。

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