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冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙,自动砂块去毛刺机销售, 冲压零件的形状等而有所不同。 [1] 切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺, 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。



这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。

首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,自动砂块去毛刺机商家,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,自动砂块去毛刺机,整个去毛刺加工过程才能加快。

第二功能全。砂光机工效高,自动砂块去毛刺机厂家,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加。

平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。





特点:

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快,操作简单安全,成本低

4.成品加工后不变形,不影响精度

用途:

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作





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