搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之确定操作参数

操作参数包括搅拌设备的操作压力与温度，物料处理量与时间，连续或间歇操作方式，搅拌器直径与转速，物料的有关物性与运动状态等，而醉基本的目的是要通过这些参数，计算出搅拌雷诺数，确定流动类型，进而计算搅拌功率。（双轴高速分散机参数是紧密围绕固体粉状物料所需属性所制作的。）

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌设备结构设计

在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计，主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸，搅拌容器的几何形状和尺寸。（双轴高速分散机适用各种位置。）

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算

搅拌特性包括搅拌功率，循环能力，切应变速率及分布等，根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤，步确定搅拌功率；第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗，确定适当的电动机额定功率，进而选用相应的电动机。

　搅拌器的种类非常多，分类方式也非常多，有根据结构分类的，有根据功能分类的，化工搅拌器就是按照功能分类，一般在化工搅拌器的工作过程中，反应釜搅拌器，都伴随着物料的化学反应，某些化学反应对温度和搅拌速度的要求都比较苛刻，所以化工搅拌器的搅拌方式一般都比较复杂。同时，在用作化工搅拌的搅拌器中，化学反应都是在内容器中完成的，为了有所区分，产生化学反应的内容器又称为反应釜，由于搅拌器也在内容器中，所以大部分化工搅拌器也可以称其为反应釜搅拌器。

　　在化工搅拌器中可根据流型将其分为径向流和轴向流。

　　径向流化工搅拌器的阻力小，气体和液体更容易充分接触发生反应，同时，由于阻力小，其转速可以更高，同时可加入小颗粒的催化剂，使化学反应的速度加快，提高生产效率，泥浆搅拌器，尤其是在气固催化反应中，应用更为广泛，常见的应用有生产、生产、氨合成、催化重整反应等。

搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。

　　在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。

　　选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

　　(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，机械搅拌器，即装液高度减小而直径放大，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，厦门搅拌器，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

　　(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

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