陶瓷衬片-山东吉联焊接衬垫-耐磨氧化铝陶瓷衬片








两条焊道之间必须保持30%~50%的熔敷金属重叠量,以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。

采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时,必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。

还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道,以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中,添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。






单面焊双面成型底层焊接操作要点:

① 焊接燃弧点位置。

每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。

② 采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。

③ 击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是确保焊透成型的重要方法之一,

其根部小孔击穿大小,即可控制成型焊缝,背面高底尺寸。

此工艺可确保底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊

缝和内部焊缝均不保证焊接质量,焊缝与母材等强度,陶瓷衬片,等塑性的技术要求。






陶瓷衬垫在钢箱梁支座隔板焊接中的运用

在钢结构桥梁钢箱梁加工过程中,船用陶瓷衬片,支座隔板与顶板、底板及腹板之间的焊缝通常为熔透焊缝,耐磨陶瓷衬片,采用传统的背面清根有以下

几点问题:

(1)U肋与U肋之间距离较小,耐磨氧化铝陶瓷衬片,炭弧气刨不好操作,在气刨过程中铁屑还会回弹,操作者。

(2)支座隔板处通常两块隔板间距较小,内侧空间不能进行焊接和清根等施工操作。

支座隔板处陶瓷衬垫同样采用直角型,坡口方向朝向便于操作的一面,缝隙预留6~8mm,坡口周围按要求清磨干净。



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