根据传热方式不同，搅拌容器可分成带夹套容器和不带夹套容器，如图6-1所示为带夹套容器的结构简图。设计时，应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度，确定合适的壁厚。

　　容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，反应釜搅拌器，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。

　　搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求，林芝搅拌器，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，框式搅拌器，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

直叶桨式

此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式

此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶奖式复杂，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式

揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

脱硫搅拌器的故障排除法　　脱硫搅拌器以其良好的搅拌效果和效率成为热门机型，但是和其他搅拌设备相似，其在搅拌时由于意外情况或者人为原因也可能导致设备出现故障的状况，因为搅拌器可能出现的问题有多个方面所以我们需要进行逐一排查来确定问题所在。

　　1、机械密封总成的检查化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。

　　2、齿轮箱的分析与检查有的脱硫搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，锚式搅拌器，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。

　　3、电机故障的检查、分析及处理化工搅拌机电机故障表现：

　　在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；脱硫搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；脱硫搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑

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