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材料特性与激光加工关系

越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间。一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,非标定制金属机床,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生。







光纤激光切割的主要优势和注意事项

光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术,但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进,而光纤激光切割成为目前本行业zui前进的技术之一。

 热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术,其中激光切割可实现i好的切割质量,尤其是对于直径和厚度比小于1:1的精细特征和孔切割。这样一来,激光切割技术成为本行业中zui适合要求严格精细切割的方法。







钣金加工怎样减少折弯机设置时间

充分利用折弯技术

  采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题,高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间,由此获得较大的生产能力并降低废品率。

  开发和实施精心设计的SOP、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源,是帮助折弯成型车间提gao效率和生产率的几个方法







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