PVC包装制品塑料托盘的配方设计，应注意以下几点：

　　1)PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。

　　2)由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，真空吸塑包装价格，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。

　　3)为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC有良好相容性的酯树脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。

现代吸塑包装的发展历程：

设计高速精密的吸塑包装机械：

　　新型吸塑包装机械往往是机电一体化的设备，无锡真空吸塑包装，充分利用信息产品的成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，因而，大大限制了吸塑包装机械水平的提高。典型的例子是许多国外新型吸塑包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，真空吸塑包装生产，工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解吸塑包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。的吸塑包装机械大量采用若干新型检测系统，保证吸塑包装机械的运转，而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。

吸塑普遍出现的质量问题有哪些

 1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，真空吸塑包装报价，通常会被作为次品处理。

     2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品。

     3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。塑料吸塑盒包装工业上以及成品上都是使用量较为大的产品包装，这种现状的包装大多也是使用在生活上的电子成品上，主要能很好的增加物品的档次还有物品的特殊感，在生产上我们都会有着很大的控制，