搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。

　　搅拌机功率、转速和转矩三者成以下关系：电机额定转矩与电机功率成正比，搪瓷搅拌器，与额定转速成反比。运用者关怀的是“选多大功率”，通常说功率选大一点顺应面广一点。功率够不够，***看电机温升(△T≤45℃正常)。

　　搅拌设备选型一个根本的方法是依据搅拌介质粘度大小来选型，由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响。除此之外在进行选型时还需要留意以下因素：

详细介绍一下常用搅拌器有哪些优势

　　常用搅拌器类型及选择搅拌装置的设计选型与搅拌功课目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌功课的目的和要求，确定搅拌器型式、电念头功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

　　共详细步骤方法如下：按照工艺前提、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分把握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系。

关于搅拌器结构的密封问题       搅拌器适用于石油钻井液的搅拌，结构紧凑、占地面积小;7.5kw以上钻井液搅拌器采用蜗轮蜗杆式减速传动，具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。常用钻井液搅拌器型号为J320，螺带式搅拌器，J140，J360和J310。为保障搅拌器的工作性能，脱硫搅拌器，其密封性问题是广大用户所关注的，下面技术部做以下概述：

搅拌器可靠的密封是一个重要的问题。由于搅拌轴密封引起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。旋转轴密封分为机械密封和填料密封，钻井液搅拌器的轴属于低转速、低压力，较适用的仍是填料密封，因为它具有结构简单，易于维修，可靠性高等优点。

填料密封是一种早期转轴密封结构，由于结构简单，在搅拌器中时有采用。填料密封的原理是靠压盖压力作用下，压紧填料密封盒中的填料，对搅拌轴表面产生径向压力。由于填料中含有润滑剂，因此在搅拌轴上产生一层液膜，大兴安岭搅拌器，它既润滑了搅拌轴，又能阻止设备中的润滑油漏出来。

希望上面给大家介绍的搅拌器结构的密封问题，可以给大家带来帮助。

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