本森焊接机器人的机械手示教是一个关键步骤，它涉及编程、调试和路径规划等多个方面。以下是对本森焊接机器人机械手示教的详细解释：

一、示教前的准备

1. 确保安全：在操作焊接机器人前，确保机器人处于安全状态，避免发生意外。
2. 选择示教模式：通过机器人控制面板上的模式选择按钮或触摸屏，将机器人切换至示教模式。
3. 设置焊接参数：根据具体焊接任务，设置相应的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。这些参数直接影响焊接质量，因此需要根据实际需求进行合理调整。

二、示教过程

1. 手动操作机器人：操作人员通过手动控制机器人末端执行器沿着预定的焊接路径移动。在每个关键点进行位置记录，这一过程通常需要多次尝试，以确保路径的准确性和一致性。
2. 存储记录位置：在焊接机器人坐标（或轴坐标和工具坐标）下，手动操作移动机器人至适当位置，存储记录该位置即为一“点”。依据焊件的形状、焊缝数量和焊缝的位置，存储和记录若干个“点”。
3. 插入应用命令：视需要，在程序中各“点”间插入适当的应用命令，如启动焊接、停止焊接等。
4. 记录程序结束命令：当所有焊接路径和命令都设置完成后，记录程序结束命令来结束程序。

三、示教后的优化与调试

1. 优化焊接路径：示教完成后，操作人员可以对记录的焊接路径进行优化，如调整路径上的点位或修改运动轨迹。
2. 进行焊接测试：在优化完成后，进行焊接测试以验证路径设置是否符合工艺要求。操作人员可以根据焊接质量对焊接参数进行微调，直到焊接质量稳定。
3. 保存程序：当路径设置和焊接参数调整完成后，操作人员应将其保存至机器人的控制系统中。这样在后续的焊接任务中，可以直接调用示教模式下的路径设置，实现自动化焊接。

四、调试与注意事项

1. 手动运行程序：在示教模式下，以手动的方式完整的运行一次作业程序，确保没有危险的动作存在。
2. 观察焊缝质量：首道焊缝焊完后，应停止运行中的程序，观察焊缝质量。如焊缝质量不符合要求，应对工艺参数进行微调并继续焊接。
3. 检查工装夹具：当出现焊缝焊偏的现象时，应检查零件是否装到位、工装夹具是否有松动或位移的现象等。
4. 紧急停止按钮：在紧急情况下，如误启动不同的作业程序、机器人移动至意想不到的方向或其他第三者无意识的靠近机器人的动作范围内时，应立即按下紧急停止按钮。紧急停止按钮通常位于示教器和控制盒的操作面板上。

综上所述，本森焊接机器人的机械手示教是一个复杂而精细的过程，需要操作人员熟练掌握机器人编程方式、工作原理以及路径规划等技能。通过合理的参数设置、路径示教和焊接测试，可以确保焊接机器人在复杂焊接任务中的准确性和一致性。