丝杠加工螺纹的测量:
1、单向丝杠测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,大型丝杠,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,加长大型丝杠,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
车丝杠螺纹前对工件的要求:
1)丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削丝杠,11米整根大型丝杠,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
济宁利兴精密机械制造有限公司从2006年建厂以来,从十几台的小设备,加工小丝杠,慢慢的到现在几百台大小不同的车床,铣床,磨床等,有能力生产大批量的丝杠,大型丝杠,花键轴等,在2009年,我们厂经常会接到一些10米以上长丝杠,应为当时机床有限,也没有大的设备机床能加工,失去了很多机会,后来经过厂之间的协商,在2009年下半年,购进12米车床,5米重型磨床各一台,随之加长大型丝杠能做了,有一次接了2根14米长丝杠,是对接而成的,后来客户打电话问丝杠对接的接头在什么地方怎么看不出来,当时我们技术部就笑着说,如果能看出来,那就没有什么技术含量了,截止到现在,利兴机械长的加长对接丝杠已做到28米,是出口国外的。在利兴不断发展的同时,欢迎新老客户来厂参观考察。
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