石墨坩埚的基本工艺过程:
原料的预处理(预碎、煅烧或烘干);
原料的破碎、筛分分级;
颗粒状与粉状原料的配料;
加入粘结剂并与粘结剂混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙烧(或称烧成);
人造石墨坩埚的焙烧半成品的石墨化;
为了提高产品密度和强度的浸溃作业;
产品的机械加工等。
我公司生产平板硫化机和各种液压机,坩埚成型机、匣钵成型机有100多个品种规格,云南石墨坩埚机安装现场,产品适用于各种橡胶制品的硫化成型,也广泛用于固体塑料、泡沫、建材、装饰制品的压制成型(热压、冷压)如用户有特殊要求,也可代为设计制造.欢迎新老客户及相关技术人员光临垂询.服务理念--精心铸造液压机精品热心献服务1.让用户得到“郑州液压机厂”及时、周到、满意的服务。
宁夏坩埚成型机规格
郑州金熙机械制造有限公司提供石墨坩埚成型机,坩埚成型机,匣钵成型机生产线
目前,金属粉末液压机 硬质合金粉末成型机凭借其优异的性能在行业中得到了广泛的应用,石墨坩埚成型机,它是一种用于干颗粒压制成片的-设备,安装于固体制剂车间压片操作间,大型石墨坩埚机安装现场,设备由真空上料机、加料装置、压力调节机构、转台上轨导机构、下轨导和计量装置、传动部件、液压系统、外罩部件、调节手轮装置、吸尘器和电控装置组成。
在设备开始工作时,应检查并确认所选压片机性能参数是否符合生产工艺、维修及清洁要求,检查并确认压片机的运行符合设计技术参数、在运行情况下的使用功能和控制功能符合规定,并确认相关操作程序的适用性,随后将已制成的适合工艺要求的药粉颗粒经过真空上料机加入加料器内,通过加料器导入模孔,经上下冲模挤压而成所需形状,一般通过调整充填-已控制片重,通过调节片厚及压力以控制产品硬度,黏土坩埚成型机,通过事宜的物料及模孔间差异控制片重差异,从而-生产的顺利进行。
液压机 坩埚成型机 匣钵成型机 粉末成型机
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石墨坩埚成型生产线的注意事项包括以下几个方面:
1.**原料选择**:选择高质量的石墨原料,确保其纯度、粒度和化学性质符合生产要求。同时,要根据产品的规格和要求,选择适当的添加剂和成型剂。
2.**设备维护**:定期检查和维护生产线设备,确保设备的正常运行和精度。特别是成型模具,要定期清理和检查,避免因为模具的磨损或堵塞而影响产品质量。
3.**工艺控制**:严格控制成型工艺参数,如温度、压力、时间等,确保成型过程的稳定性和一致性。同时,要根据产品的实际情况,1250T石墨坩埚机安装现场,调整和优化成型工艺。
4.**质量检测**:对生产出的石墨坩埚进行的质量检测,包括外观、尺寸、密度、强度等指标。对于不合格的产品,要及时进行处理和调整。
5.**安全环保**:加强生产线的安全管理和环保措施,确保生产过程中的安全和环保。特别是对于石墨粉尘的处理,要采取有效的措施,避免对环境和员工健康造成影响。
总之,石墨坩埚成型生产线的注意事项涵盖了原料、设备、工艺、质量、安全等多个方面,需要考虑和严格控制,以确保生产出的产品质量稳定和符合要求。
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