方法二：在天然碳酸镁(菱镁矿)中参加硫酸，除掉二氧化碳后，重结晶而得。将硫镁钒苦土粉按必定配比逐步参加反响器中进行中和反响，操控Ph=5，浓度40°Bé。拌和30方法min，行。其MgO+H2SO4+6H2O→MgSO4·7H2O将中和液保持在80℃，过滤后的滤液送入结晶器内，加人恰当晶种，再经冷却、过滤、离心分别，于50～55℃单调，即得硫酸镁。
一，氧化镁湿法烟气脱硫技术
氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，硫酸镁厂，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成硫酸镁，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。
目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。
特点：
1，脱硫，可达95%~98%；
2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；
3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；
4，运行可靠，硫酸镁生产，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；
5，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，硫酸镁，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；
6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。
二，回收系统技术经济性分析
以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，硫酸镁供应，脱硫系统投资费用为651.9万元，回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回投资，足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。
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