涂装电泳线标准-六安力方-明光涂装电泳线

电泳涂装的方法及技巧

  (1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  (2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,涂装电泳线标准,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

  (3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋更好,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

  (4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,明光涂装电泳线,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。



彩色电泳漆作业标准

1、配比:

A、1升透明电泳漆KLL-500+20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆

B、1.02升混合电泳漆+5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液

2、配制方法:

A、将KLL-5000电泳漆放入-备用槽中用工业搅拌机搅拌

B、边搅拌边入需求量的彩色色浆

C、搅拌0.5小时混合均匀

D、边搅拌边加入需求量纯水的一半

E、充分混合搅拌1小时

F、转移到电泳槽中,加入剩下的余量纯水

G、开动循环搅拌过滤系统,充分混合搅拌24小时

H、试电泳样板

3、操作条件

A、电压:25V-220V可先用低电压操作,若膜感不可或银珠不够,再高电压操作

B、时间:20-90S一般为30S

4、故障原因及解决方法:

A、浮斑 (A)电压太高 (B)电导率太高

B、光泽度 (A)烤温不够,未熟化 (B)KLL-5000量不够



电泳工艺流程简析

1.电泳槽:材料 PVC 或玻璃缸,配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱,主要分为主槽和副槽,副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层,涂装电泳线厂,而是电泳漆液循环泵吸入口,积聚泡,加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方,一般电泳主槽和副槽容积比为 1:10,平时循环落差为 50mm 左右。

2.超滤机:超滤即通过半透膜,该膜孔径在 10-3-10-2μm,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜,收集汇流在一起成为超滤渗透液,超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式,目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择,以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。

3.纯水机:电泳时纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换,其出水量根据生产选择,涂装电泳线厂价,以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。

4.电源:间歇式软启动,自动计时控制功能,稳压限流功能,过流短路过载保护功能。



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