粉尘回收设计说明

（一）、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，粉尘回收装置，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。

（二）、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，一次性分离粉尘，高塔复合粉尘回收装置，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

尿素造粒塔的除尘设备 

1 机械通风造粒塔  在国际和国内，目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种:  (1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗  下来，尿素颗粒冷却装置，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。   (2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司)，能同时处理废气的废水  来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。 

我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，尿素颗粒包装冷却装置，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面，农作物减产和其它植物枯黄。




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