温度对微弧氧化的影响

       微弧氧化与阳极氧化不同，镁合金微弧氧化工艺，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，镁合金微弧氧化加工，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，镁合金微弧氧化，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。所以微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化工艺研究

        微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A / cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，铝镁合金微弧氧化，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。

       微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压范围一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流控制装置，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。  微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。

日照微弧氧化电源(图)-镁合金微弧氧化加工-镁合金微弧氧化由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司位于山东省日照市高新技术产业开发区高新6路创业中心C4栋。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前日照微弧技术在行业设备中享有良好的声誉。日照微弧技术取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。日照微弧技术全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。