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在顺酐生产装置中，工艺过程中所用的水均必须是含钾、钠离子小于3 ppm的水。每日应定期检测粗顺酐储罐及工艺水储罐中的粗顺酐、钾、钠离子含量。

如粗顺酐脱水精制过程中发现钾、钠离子超过5 ppm，或工艺水中钾、钠离子含量超过3 ppm，则应暂时停止该批精制系统操作，并立即向管理部门报告，在征得管理层同意后，在主管技术和管理人员的监督下完成这批精制系统的操作，然后立即停止i脱水精制系统的清洗操作。

若工艺水槽的工艺水中钾、钠离子超过3 ppm，应立即采取更换工艺水合格的方法，使工艺水槽中的钾、钠离子达到合格标准。

粗顺酐储罐如粗顺酐钾、钠离子超3 ppm时，应对蒸馏釜内温度进行严格监控，本批精馏作业完成后，应立即对系统进行清洗。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，不饱和树脂顺酐生产厂家供应商，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

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有些人会把顺酐称为马来酸酐，因为它是一种高活性的化学中间体，在各个工业化学领域都有很好的应用潜力。所以，不同地区的许多厂家将这种材料用于塑料、石油产品添加剂、纺织化学品等。

普通工厂将苯和丁烷送入热气流中，而混合液将再次高温流经催化剂床。并由操作员控制空气和烃类的比例，以确保物料的纯度。第二，物料将通过排料口排出。

并因其化学性质十分丰富，而且还有很好的潜在用途。因此许多不同领域的工厂，都会用这种材料来进行塑料、添加剂等产品加工。并且在日常加工过程中，避免与该材料接触，从而减少皮肤产生过敏的可能性。

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通常化工工厂将顺酐作为原料，用于制造油漆、塑料和其它化学品。生产过程中，工厂会在顺酐内加入能稳定顺酐性能的添加剂，以增加顺酐的稳定性，从而提高顺酐的使用寿命。

平时处理时，工厂将苯和丁烷送入热气流中，而混合液在高温下通过催化剂。接下来，操作员将对控制空气和烃类的比例进行控制，顺酐生产厂家供应商，以确保顺酐的纯度。第二，加工完成的顺酐会从通道排出。

随着技术的迅速发展，酸味剂顺酐生产厂家供应商，工厂所用的技术也有了相应的提高，从而使工厂可以加工出更好的顺酐。与此同时，操作者在日常操作过程中应佩戴相应的防护装置，以减少其对人体的伤害。

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