搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，衬胶搅拌器，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，四氟搅拌器，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。

搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀，另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号，对于用户来讲选型时很重的了，本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号：

　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7；按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>=1.3

1. 搅拌轴

  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，非标搅拌器，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

2. 轴封

 在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，郴州搅拌器，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

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