一旦轧机丝杠回松之后，就会影响辊缝开度并影响轧件的精度，造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角，导致轧件变形不规则。经分析证明，轧机的压下机构之所以会不自锁，二辊连轧机，主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的，增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。
所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整，也就是所谓的带钢压下，这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变，但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大，增加制动力矩，解决丝杠回松。
同时可以讲压下螺丝头部做成球面，目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态，为了增加轧机压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的，以增加摩擦力矩。
每台冷轧机的设备从研发再到整个的发展，其实整个过程都是比较艰辛的，因为只有不断的发展和，才能更好的满足客户对于设备在要求，所以厂家在生产冷轧机的时候，都能够体会在研发和生产时的不易，才会更加珍惜现在所拥有的成功，热连轧机，也会更加的努力去发展新的道路，所以这些发展的的过程和艰辛都是相互关联的。
对于任何一个生产和制造冷轧机的厂家来说，在整个的发展过程中肯定会遇到各种各样的问题，当问题出现之后，我们首先就会对自身产生较深的怀疑，但是作为新时代冷轧机的生产厂家来说的话，他们可以根据时代的不断进步，来发展属于自己的技能，所以重点还是要时刻的跟随社会的发展大步伐，就目前市场来看的话，冷轧机在我们整个生活中的影响力是非常大的，因为在很多不同的行业中，都可以看到冷轧机的身影，连轧机，也是因为冷轧机在行业中得到了广泛的应用，才促使生产厂家更具有特性的进行研发和设计，将科研人员设为主要的中心，研发和设计出更加适合市场的冷轧机设备。
轧机作业效果如何，除了一部分取决于轧机的功能之外，还与材料的性能有关，尤其是它被轧制的难易程度。我们将这部分称为材料的易轧性，一般情况下易轧系数越大，轧机在进行轧制加工的时候就越容易。那这方面是有哪些因素决定的呢？
材料的易轧因数的大小，主要与材料的内部成分有关，比如它其中金属元素的含量、或者是加热温度的差异等等。如果想要改善材料易轧性的话，也可以从这些方面着手，只要适当提高加热温度就能提高轧制材料的易轧性。
在材料易轧性有所保证的前提下，还需要均匀喂料，这也是轧机保持、节能、稳定工作状态的基础。当然不要忘了对轧机进行适当的调整，使得温度、速度、时间等都符合材料的轧制要求。
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