今天，我就从四方面帮大家理解一下仓库管理系统的概念。电子仓库管理软件

一、仓库管理系统的定义

仓库管理系统，也就是WMS，是一个利用运作的规则和计算机算法，对仓库的资源、信息、行为、库存、销售进行管理的实时计算机软件系统。

通俗点来说，仓库管理系统就是一个可以通过系统设置规则，然后通过这个系统，智能管理仓库各个方面的工作与数据信息的计算机软件系统。

二、仓库管理系统不止是一个计算机软件

许多朋友对仓库管理系统都有个认知误区，觉得仓库管理系统就是一个计算机软件，其实不然。

仓库管理系统（WMS）是一套利用条码和自动识别技术，配置的设备，如条码打印机、条码采集器、自动码垛机、AGV叉车等等外部设备，结合软件系统，按照运作的规则和运算法则，智能控制、指引物品出入库等作业流程的系统。

仓库管理系统并不止是一个计算机软件，而是计算机软件+外部集成设备+解决方案的组合。

三、仓库管理系统与ERP仓储模块的区别

ERP是一个企业资源计划系统，针对企业的人事、财务、采购、销售、仓储等方面进行综合管理。其中，它的仓储模块，偏向于仓库财务层面的管理，主要是对对仓库成本以及库存进行核算。

而仓库管理系统是一个完全针对仓库管理的大大小小、方方面面的事物进行管理的一套系统，更加偏向于作业过程的管理，监管仓库作业的全流程。仓库管理系统可以独立使用，也可以无缝对接ERP等外部系统使用。电子仓库管理软件

由于电子公司产品种类繁杂，仓库信息化程度较低，电子加工企业的仓储管理一直以来都是企业的运营难点。许多电子企业为了提升仓库的信息管理水平，通常都会采用上线一个电子仓库管理系统的方式，来优化企业的仓储管理。

电子仓库管理系统，也是我们常说的WMS系统，系统应用了条码和自动识别技术，智能控制、指引、核对仓库的各环节业务，在电子加工企业的仓库中，发挥着“大脑”的作用。

通常来说，电子加工企业都存在着以下仓储管理难点：

1、电子元器件种类繁杂，人工辨别难度较大。

2、材料品控要求高，需要对电子材料的效期进行管理。

3、为了降低电子材料的损耗，需要实行先出的批次管理。

4、材料产品数量庞大，人工登记数据难度非常高，导致库存数据容易出错。

以往为了解决以上仓储管理难点，电子企业需要投入大量的人力与时间成本，定期对材料、半成品、成品进行盘点核对，以加倍的人力促进仓储的效率，但相应的，人力成本也随之增加了。而上线了电子仓库管理系统的电子加工企业，则大不相同，不仅在提升仓储效率的同时，还能降低仓储成本。

电子仓库管理系统的主要功效：

1、无纸化作业：通过扫描条码或RFID标签取代人工清点填写单据，数据自动采集，无需人工登记，还能生成数据报表。

2、高准确性作业：系统流程扫描作业，电子仓库管理软件，确保操作正确以及数据记录准确。

3、智能上架：通过系统规划电子产品的存放，智能建议材料或成品的上架储位。

4、批次管理：以条码/RFID技术，赋予每个批次的电子材料或成品特定批次码，实现先出的批次管理。

5、效期提醒：电子仓库管理系统可以对产品的有效期进行预警设置，当产品即将临期会进行预警通知。

6、监控与追溯：系统会作业任务自动保存作业实绩，通过系统可实时查看监控仓库作业的进度，并实现可追溯管理。

今天我们从收货入库简单了解下智能仓库管理系统，是如何贯彻仓库SOP管理的。

收货入库

收货入库，主要包括采购收货、成品入库、退料入库、退货入库等入库业务。

1、采购收货：在ERP中创建好采购订单，SRM创建收货单，通过接口同步到智能仓库管理系统。供应商在货物时贴上条码标签，送至仓库。到库后，员工使用PDA扫描条码清单收货。收货完成后，ERP自动增加库存。

2、成品入库：通过ERP创建指令单，MES生成成品条码，通过接口同步到智能仓库管理系统中。智能仓库管理系统再自动生成相应的任务，通知相关人员使用PDA按照指引作业即可。

3、退料入库与退货入库：通过ERP创建退料单或销售退回单，同步至智能仓库管理系统当中。系统利用上架策略，推荐合适的上架库位，人员使用PDA按指引操作即可。入库后，ERP会自动更新对应的库存。

在收货入库的过程中，的货物，系统会自动生成上架单，并通知上架员按照系统推荐库位进行上架。而需要质检的货物，则可通过系统生成质检任务，质检完成后，自动生成上架单或退货单，仓库人员按照PDA上的指引，对货物进行上架和退货处理就可以了。系统任务自动分配，指引操作，规范作业的流程。

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