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降膜蒸发器工作原理

降膜蒸发器受热时间短:

由于刮板式薄膜蒸发器的结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发强度高:

一、概述

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,全自动薄膜蒸发器操作流程,而残留物从蒸发器底部排出。

物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,不锈钢薄膜蒸发器操作流程,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。薄膜蒸发器操作流程,不锈钢薄膜蒸发器操作流程



?脱硫废水排放特征及处理难点?

脱硫废水排放特征及处理难点

    工艺补水量及水质、石灰石质量、锅炉烟气飞灰含量及脱硫吸收塔中C1-浆液的浓度等直接决定了石灰石-石膏法脱硫废水排放量。在火电厂实际运行中,其废水排放量一般会采用控制其脱硫塔中的C1-浆液的浓度来确定。比如某600MW发电机组,如果其浆液C1-浓度为20kg/立方米,则脱硫废水排放量为每小时17.3立方米。如果工艺水质量不高,薄膜蒸发器操作流程,亦或是C1-浆液的浓度要求更低,那么其排放量就会上升。

脱硫废水中含有的污染物种类及其含量,在一定程度上受煤种、脱硫工艺及方式、烟气含尘量、石灰石质量及脱水效果、脱氮氨挥发率等因素制约,即使同一发电机组其脱硫废水水质也是大不相同的。薄膜蒸发器操作流程,不锈钢薄膜蒸发器操作流程


        降膜蒸发器设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。薄膜蒸发器操作流程,不锈钢薄膜蒸发器操作流程 顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,中型薄膜蒸发器操作流程,往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。


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