铣齿
原理:成形法加工。
运动:进给运动。
特点:刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同;大模数的齿轮,铣齿生产效率较高。
加工精度:粗切齿。
珩齿
原理:齿轮自由啮合、螺旋角不等。
运动:工件每往复一次做径向进给运动一以切除全部余量,剃齿刀带动工件的高速正、反转运动一基本运动,小模数齿轮生产,工件沿轴向往复运动一使齿轮全齿宽均能剃出。金属齿轮,立式螺旋锥齿轮
加工精度:Ra0 8-0.4um。
应用场合:已淬火后的齿轮精加工,小模数齿轮供应,去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺。
那么斜齿轮有哪些优点呢?
1、啮合面由小变大在到小,啮合平稳,冲击小噪音小。
2、承载能力大,可以提高寿命和平稳性。
3、不易分切体积小。
4、轴向推力比较大。
在汽车飞机行业中,斜斜齿轮大量运用在发动机和变速箱等机械部件当中,这样可以增加啮合效果,让传动更加平稳。从机械行业特性方面来说,精密直齿轮之间的工作方式是一个突然加载突然退出的循环,要么不啮合,一旦啮合的话就会释放很大的扭力。而斜齿轮因为齿牙是倾斜的原因,每个齿之间的接触都是间接性的接触方式,接触区域由点到面,啮合扭力也是从由小变大在由大变小。精密斜齿轮变速箱换挡时冲击小更加的平稳,当然噪音也相对得更低。
齿面磨损或划痕
轮齿在啮合传动过程中存在相对滑动,加上光滑不良、光滑油不清洁、光滑油变质、低速重载或热处理质量差等,均可构成轮齿齿面的粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和划痕等。
齿面疲惫
所谓齿面疲惫首要包括齿面点蚀与剥落。构成点蚀的原因,小模数齿轮,主要是因为轮齿作业外表发生脉动变化的触摸应力引起的微观疲惫裂纹,当光滑油进入外表裂纹区后,在啮合过程中先关闭进口然后揉捏。微观疲惫裂纹区内的光滑油在高压下使轮齿外表裂纹区域扩展,小模数齿轮定做,致使表层金属微粒从齿面上掉落,留下一个个小坑构成齿面点蚀。当轮齿外表的疲惫裂纹持续扩展到较深,较远,将构成大面积或大块掉落现象就构成了齿面剥落。
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