水稳拌和站的保养方法与操作流程1减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，稳定土搅拌站，换上新的润滑脂。3水稳拌和站搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。4每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。

研究一下对于稳定土拌合站的要求情况。

  1.我们在使用稳定土拌合站开头拌和前，1000型稳定土搅拌站，拌和场的备料应能知足3~5天的摊铺用料。

  2.每日开头拌和前，应查验场内百般集料的含水量，盘算推算这天的配合比，外加水以及自然含水量的总和要含水量略高(1%上下)。

  3.稳定土拌合站在正式拌和同化料以前，强制先调试全部设备，使同化料的颗粒构成和含水量都抵达划定的条件.原集料的颗粒构成产生转变时，应从头调试设备。

  4.水季施工时应留意气候转变，下层施工后下雨应立刻休止施工，并采纳举动已摊铺的同化料.关于原材料，格外是细集料应设不变或运动棚盖，为了避免被雨淋湿。

  5.每日开头稳定土拌合站搅拌以后，出料时要取样查验可否相符给定的配合比，稳定土搅拌站报价，实行正式出产以后，每1~2小时查验一次拌和境况，抽检其配比、含水量可否转变.热带作业时，朝夕以及正午的含水量要有差别，要按温度转变实时调解.觉察干湿不均，有离析的同化料要废弃。

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