1、硬的切削工具是钻石，但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业，这种合金因含有硬的硅粒子，会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工，诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化，所以，对加工较难的合金不适用。因为它特别硬，所以常应用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用乳化切削液，避免使用水溶性乳化切削液。
切削液在使用中防锈性能如何提高？
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高？
1、选择防锈性能好的乳化切削液；
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；
3、适当的添加一定量的封闭剂；
4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从金属乳化切削液来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的乳化切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因：
1、一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，终难以获得市场认可。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步，很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液，而且价格更加便宜，综合更高。
