五金冲压加工优点

　　1、冲压加工的生产效率i高：

　　冲压主要依靠冲模和冲压设备来完成加工，在普通压力机行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件，医疗器械件，并且操作方便，易于实现机械化与自动化。

　　2、冲压件尺寸与形状精度有保证：

　　冲压模具被一般用于量产产品中，它拥有能做出一模一样的产品的特征，冲压时模具保证冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好。

　　3、冲压可加工尺寸范围较大：

　　冲压加工涉及到的行业小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，包括形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

　　4、冲压省料、节能：

　　冲压加工一般没有切屑碎料生成，不需其他加热设备，且材料的消耗较少，因而是一种省料、节能的加工方法。

　　5、冲压件的成本较低：

　　大多数冲压加工只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益，因为冲压加工所使用的摸具一般具有专i用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

五金冲压工艺需要计算哪些事项?

　1、五金冲压件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。

　　2、五金冲压工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等;

　　3、五金冲压模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具，更应重视这一计算;

　　4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定，凸、凹模工作部分的尺寸计算。

　　5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等;

　　6、五金冲压模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。

　　以上内容就是五金冲压工艺需要进行计算的主要内容，通过这些计算数据，才能进行五金冲压模具及五金冲压生产工艺的合理设计，才能选择合适的五金冲压设备，医疗器械件加工，五金冲压生产才有可能顺利实施。

五金精密冲压件加工的时候需求留意的设计原则

1、设计的五金精密冲压件必须满足产品使用和技术机能，汽车冲压件厂家，并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于进步金属质料的行使率，削减质料的品种和规格，尽可能低落质料的花消。在容许的环境下采用费用便宜的质料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须样式简单，布局合理，冲压件，以有利于简化模具布局、简化工序数量，即用非常少、非常简单的冲压工序实现全部零件的加工，削减再用其余技巧加工，并有利于冲压操纵，便于构造实现机器化与自动化生产，以进步劳动生产率。

4、设计的冲压件，在包管能平常使用环境下，尽管使尺寸精度等级及表面毛糙度等级要求低少许，并有利于产品的交换，削减垃圾、包管产品品质稳定。

5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有装备、工艺装备以及工艺流程对其举行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

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