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激光切割加工之切割程序为以下几点：

1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。

一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

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不锈钢激光切割实现亮面切割的六个方法： 　　

1.操纵切割速率。假如切割速率过快，原材料会点燃不，工件没法切透。切割速率太慢，工件会过多点燃，融化形变。在确保工件品质的条件下，切割速率应尽量高。 　　

2.调节喷嘴高度。喷嘴高度将危害光束品质、氧气纯净度和气旋方位。喷嘴越低，光束品质越好，氧气纯净度越高，气旋方位越小，因此光面切割要尽可能低。 　　

3.激光切割调整切割工作压力。在碳素钢的氧气切割中，原材料的焚烧会释放出很多的发热量，因此氧气工作压力不可以太高。一般来说，切割范畴内的工作压力越低，切割横断面越亮，但为了确保切割的可靠性，通常是一定百分比的切割工作压力。 　　

4.调整切割输出功率。针对不一样壁厚的家具板材，薄厚越大，所需输出功率越高。

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不锈钢零件加工主要以304、201材质为主，其中还有特殊的材料，太原不锈钢加工，不锈钢零件加工工艺的差异会随着原材料的市场价格引发波动。不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程，常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。镜面、彩色电镀和涂膜，包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。

不锈钢原始表面和形状即不锈钢卷，分为冷轧和热轧表面，冷轧的厚度小于3MM，热轧板的总厚度位3MM-75MM，根据厚度不同分为中厚板，我们所接触到的钢板均是通过冷轧工艺生产出来的不锈钢板，太原不锈钢加工报价，厚度为0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蚀材料是由和化学工业的零件，管道、容器、设备、船舶设备等。

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