钢承口顶管顶坏有几种原因造成的？

1、压力大于管材所能承受范围：注浆减租、安装中继间。

2、管道顶进时纠偏幅度过大，引起管材折裂：纠偏时采用微调方式，切不可幅度过大。

3、顶帖与管材结合处承压不均匀，造成部分损坏：保证受力均匀。

4、管材与管材间的缓冲木垫层较薄，易发生管材受损：加厚缓冲层厚度。

钢承口顶管的顶坏的原因有承受的压力过，承压不均匀等。

钢承口顶管的工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。应进免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬特力层中接桩，任一单桩的接头数不宜超过3个，水泥顶管，有特殊要求时，钢承口顶管，管桩接头应根据工程地质情况采取有效地防腐拾施。上、下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机械接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。接桩时，台前顶管，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍，排污水泥顶管厂，以便于上节桩就位。钢承口顶管接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

不同品牌不同品类的钢筋混凝土顶管，加上购买数量、资金交付方式等因素的不同，其成交价格也会千差万别，

构造要求方面

1） 混凝土强度

制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa 。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。

2）钢筋骨架

环向钢筋的混凝土保护层较小厚度：当管壁厚小于100mm 时，应不小于15mm ；当管壁厚度等于或大于100mm 时，应不小于20mm 。

钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm 。

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