一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1 - 0.35mm;
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;
可生产直接压片的、颗粒产品:
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;
干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;
灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;
设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性:
高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;
雾化喷嘴周围低温空气流保护;
干燥塔:
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;
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离心喷雾干燥机正确使用流程
当离心喷雾干燥机投入正常使用之后,还应守时收料、守时查看各系统作业状况,喷雾干燥机厂家,记载各工艺参数。结束时,应首要关停加热设备,并用水来代替料液以冲刷料管残留料液,然后封闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以连续送风机和抽风机的作业。
接着清理干燥塔和除尘器内余料,封闭除尘器及气锤,究竟封闭总电源,结束出产操作。如遇紧急状况,有必要当即关停设备,应首要关停送风机和料泵。假定突遇停电,应使塔体天-然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
此外,运用结束后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时,运用刷子冲刷。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的运用寿数甚至损坏其它机件。喷头作业结束后和运送过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴曲折,影响运用,因而安放应有固定架。
高速离心喷雾干燥机配件组成介绍
蠕动泵
用于喷雾干燥机进料使用、蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被分在泵管中、可替换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
高速离心
高速离心采用轴承,齿轮经过磨齿,精度在5级,传动件均经过动平衡检测,空载振动值小于5un,负载振动值小于15um,喷雾干燥机价格,无故障运行时间可达7200小时,大型带有油温,油位,放堵料等检测点,使运行安全,实现在操作室对运行情况的监控。
上的离心盘可根据不同物料的特性而定制成不同规格、不同材质、不同形状的离心盘。
脉冲式布袋除尘器
脉冲袋式除尘器具有调节气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
旋转给料阀
旋转给料阀是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的设备。用于化工,石油,喷雾干燥机,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食等行业。用于喷雾干燥机的卸料使用
一、喷雾干燥机--设备概述
喷雾干燥机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。
二、喷雾干燥机--工作原理
高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
三、喷雾干燥机--性能特点
1、 塔体具有冷风夹套;
2 、塔体上装有自动振打装置;
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
4 、可以配自动控制恒温加料罐;
5 、可以配手工高压洗塔随机附件;
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
7 、物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
9 、可以配气扫装置
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