一、卧式转鼓薄膜蒸发器工作原理
卧式转鼓薄膜蒸发器，是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料（呈薄膜状）以热传导的方式进行连续操作的蒸干（干燥）设备，料液经布料装置（或者受料盘）在回转的转鼓外壁上形成液膜，被转鼓内筒连续通入的热源（一次蒸汽、导热油等）加热而蒸发，料膜干燥后粘附在转鼓外壁，干物料由转鼓另一侧的固定刮下，然后经排料装置（螺旋输送机、溜槽等）排出装袋。
转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上，本设备为下部进料转鼓浸液式布膜，适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料，它是将转鼓浸入料液中，在转鼓的转动过程中直接成膜，转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内，形成的膜厚为0.5-1㎜，比较均匀。
物料在蒸发过程中，产生的二次蒸汽和其他废气经密闭收集，进入一级喷淋塔洗涤之后接入厂区废气收集总管，然后再进一步处理后排空。
二、卧式转鼓薄膜蒸发器设备特点
设备精度高、转速慢，工作稳定，实现了连续操作（连续进料、连续干燥、连续排料），整台设备密闭式设计，滚筒刮板干燥机价格，现场异味小。
热量由转鼓内壁传递，热；转鼓排水采用虹吸器技术，确保转鼓内冷凝水在设备运转的过程中连续排出。
转鼓外表面电镀硬铬，精加工成镜面，配置特殊不锈钢，架可微调，刮料均匀，设备的耐磨和耐腐蚀性好。
干燥后的固体物料含湿率低，出料含水率5-8%。
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滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，滚筒刮板干燥机，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%。
操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，滚筒刮板干燥机厂，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
滚筒干燥机是一个旋转圆筒，在制造过程中使用蒸汽或热空气加热原料并降低水分含量。该配置可以包括一个或多个鼓。滚筒式干燥机可以使用大气压或在真空下工作。滚筒式干燥机在食品工业中有很多应用，因为它们对于干燥糊状物或凝胶状材料非常有效。
在简单的配置中，一个单筒烘干机被支撑在一个框架上，因此它可以绕其轴旋转。蒸汽通过内部。然后将一层薄薄的原料施加到滚筒的外部。随着温度升高，滚筒刮板干燥机厂家，原料中的水分达到沸点，开始蒸发，离开原料。用将干燥的原料层从滚筒中取出。
根据将要处理的产品，滚筒干燥机通常由铸铁或不锈钢制成。原料留在滚筒上的时间长度取决于原始水分含量和所需的终水分含量。范围通常在几秒到半分钟之间。原料可以通过滚筒施加到滚筒干燥机上，将滚筒的下边缘浸入原料托盘中，或将其喷洒到滚筒表面。
双滚筒干燥机由两个并排安装并相互旋转的滚筒组成。原料层由两个滚筒之间的距离控制。原料从上方施加到两个滚筒上。这种配置可以增加生产能力。
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