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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。

对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，太原冲孔加工，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。

对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。

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钢板加工有什么样的注意细节

当大家看到那么大块钢铁他们是怎样划分为不同小的形状零件的呢？不同厚度的钢板在加工的时候说选用的切割设备是不一样的，对于四毫米以下的不锈钢板来说，他们在加工的时候往往采用的是激光切割机设备。对于二十毫米厚的碳钢钢板在加工的时候也采用的是激光切割设备，有一点比较特殊的就是在工作的时候，一定要在激光束中加有氧气。

可能由于需要氧气的加入，在切割的时候在表面就会形成一种氧化膜，这种氧化膜的厚度就会影响到切割尺寸的误差。所以这一点是操作者在切割的时候，一定要注意把握这个切割的尺寸差值。还有一种比较常见的切割方法，就是使用火焰切割，几乎任何一个刚买家工厂都会使用这种火焰切割法。因为这种切割法成本是比较低的，冲孔加工多少钱，在切割的时候容易受到热胀冷缩的原因，会造成严重的变形或者是切割尺寸的误差。

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激光切割不同材料时需注意哪些事项?

1、结构钢：这种材料用氧气切割，效果会很好。当使用氧气作为加工气体时，切削刃会轻微氧化。

2、不锈钢：切割时需要氧气。如果边缘氧化不要紧，用氮气得到的边缘没有氧化和毛刺，不需要再做任何处理。

3、铝：虽然有很高的反射率和导热率，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割面粗糙坚硬。使用氮气时，切割表面光滑。

4、钛：钛板用气和氮气作为加工气体切割，其他参数可参考镍铬钢。

5、铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮气切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。

6、合成材料：切割合成材料时，请牢记切割的危险和可能排放的危险物质。

7、有机物：所有有机物切割都有着火的危险。木头、皮革、纸板、纸张都可以用激光切割，切割刃会。

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