酸化剂在动物生产中具有一系列优势，但目前在使用过程中也存在着一些问题，主要包括:普通酸化剂在动物体内被动物消化道吸收过快，大部分在胃中即被吸收，单甘脂离心喷雾干燥机，很少能够到达动物肠等后段消化道，不能充分地在后消化道内发挥抑菌和促生长作用；普通酸化剂与饲料中一些碱性活性物质发生反应，离心喷雾干燥机，对其造成一定的破坏；普通酸化剂要想发挥其应有效果，饲料蛋白离心喷雾干燥机，通常需要在饲料中有较大的添加量，增加了饲料成本。

为了使酸化剂能够更好地在动物消化道内发挥酸化和抑菌作用，近年来人们对酸化剂的延缓释放技术进行了一系列研究，其中包被技术是在普通复合酸化剂的外表面通过适当的包衣工艺包裹上一层特定保护层，使酸化剂的有效成分在动物的消化道内能够随着衣膜的溶解缓慢地释放出来，并减少在饲料中与其它成分的反应。

流化床包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合后进行流化床喷雾制粒。

一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。

喷雾系统通常是由一个喷及喷管构成，喷通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产品质量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，味精废水离心喷雾干燥机，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。

沸腾干燥制粒机----设备用途及工艺简介

1.1  设备用途：

流化床制粒干燥机用于制粒和干燥颗粒，适用于化工、食品、饲料等行业的制粒和粉状或粒状湿物料的制粒干燥。设备在密闭空间中进行装料和卸料，以防止粉末扩散到工作环境中。

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。设备由PLC控制。湿法制粒机要以密闭的方式通过引风机产生的负压进入流化床制粒干燥机中干燥。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有良好的接地方式。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有良好的接地方式。