玛钢管件冒口计算步骤。

　　1）根据铸件的结构特征划分成几个基本形状，并确定冒口补缩区域。

　　2）根据铸件的液态收缩和凝固态收缩值计算每个补缩区域的铸件凝固过程所要求的冒口补充钢液量（或体积）。

　　3）算出冒口体积或重较后，选定冒口形状和尺寸时需保证冒口根部宜径或宽度同热节点内切脚直径d之间正确的比例关系，以保证冒口凝固得比热节点晚，也就是说：在计算中，要把冒口的凝固时间同冒口补缩能力这两条计算原则结合起来应用。

　　4）对于要求高的致密铸件玛钢管件，冒口数量的确定可以参照模数法的补缩距离或热节圆法的冒口相对长度。

　　5）利用工艺出品率验算冒口是否合适。

玛钢管件之玛钢电镀处理。

清砂是电镀前处理重要工序，直接关系到玛钢管件电镀质量的优势，清砂的设备是抛光机，相当于电镀滚光机，通过机械清砂，管件表面灰渣及氧化铁膜要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，电镀时镀液不易渗入基本孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生．电镀清砂的热漫镀严格，玛钢管件批发，精砂时间，前者一般3h，后者只需2h，时间长，清砂，镀层结晶细致光亮，沉积速度快，结合力好，反之镀层租糙光亮底差．易出现斑点故障。

玛钢管件抛丸处理的重要性。

　　1.滚筒法。

　　把工件放入六方或八方形的滚筒中，放入一些砂石，铁丸或作为磨料，滚筒以40r/min-60r/min的转速滚动，利用工件与工件，工件与磨料间的相互碰撞与摩擦达到表面清理的目的，如加入一些碱液或稀硫酸和乳化剂能提高清理效率，该法只适用于形状简单的小件，处理时间较长(大于2h)，低凹处和内也很难清理干净。

　　2.喷丸法。

　　喷丸和抛丸机清理，铸钢和可锻铸铁玛钢管件清理30min-40min，灰铸铁清理40min-60min可获得洁净表面，喷丸机采用吸入式喷抛形式，压缩空气压力为0.5Mpa-0，6Mpa，玛钢管件采购中心，石英砂直径为1mm-3mm，玛钢管件，或用0.2mm-0.5mm直径的铁丸。

　　喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，玛钢管件生产厂家，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形提高零件玛钢管件表面耐磨受压能力等。

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