HEROSE 如何进行泄漏测试？HEROSE 根据以下步骤测试安全阀的密封情况（参见 API 527）： 应使用插入到软管中的接头住出口。在另一端，将此软管与一根管子相连，管子一端插入到一只装满水的杯子中。管子外径应为 7.9mm，内径应为 6.12mm，插入深度应为 12.7mm。每分钟气泡数表明泄漏水平。API 527 中规定了允许的值。由于对密封性要求更高，需要独立处理阀门。与金属密封阀门不同，软密封阀门必须在设定压力的 90% 时亦无气泡。

安全阀阀体材质说明  安全阀的流量特性接近快开特性，herose低温安全阀，在60%行程前近似为线性，60%后的流量变化不大。气动形式的安全阀可附装反馈信号、限位器及等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。安全阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。       

电站阀门产生裂纹的原因分析；  电站阀门阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。

   预热温度过低，在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。

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