冷却和预塑  模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退  预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模  模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针  顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，注塑机控制柜公司，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。


早期的注塑机都是全液压式，马鞍山注塑机控制柜，能耗高、噪音大、可维护性较差。近年来，随着伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，注塑机控制柜报价，以及用户对于注塑机的效率、稳定性、低能耗、可维护性、噪音等方面都提出了越来越高的要求。注塑机的驱动部分也从定量泵、变量泵、变频应用技术逐渐演变成伺服技术。在这一进程中，伺服泵节能注塑机驱动系统在兼顾成本与性能稳定性的前提下，的解决了用户关心的效率问题、能耗问题，以及工艺重复性、噪音等方面的需求，代表了国内注塑机的发展方向。

注塑机原有技术浪费了哪些能量

  1、高压节流损耗高

    注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量，实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量，对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸，而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流，使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。

  2、油泵马达效率低

    传统油泵为普通三相异步电动机，其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多，尤其是在满载时，注塑机控制柜生产厂家，二者的差异更为明显。一般统计表明，在注塑机的平均工况下，新的电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。

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