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丝杠淬火常见的一些问题

在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。

在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈状,也有的呈单独线条状或呈网状。

因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,高频大型丝杠,往往是穿晶分布,大型丝杠,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。

因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。




1、合适的运行速度曲线能提高大型丝杠丝杠的寿命,镀铬大型丝杠,通常的设定是:匀加速---等速---匀减速。并且有大速度的限制,这个数值是动态的,可以参考DN值,一般的情况是速度与长度成反比,与直径和精度成正比。但是与端部加工精度、轴承精度和安装方式也有很大的关系。端部加工要注意与有效螺纹部分的同心度,安装轴承要选择恰当的径向和轴向游隙,安装方式以两端固定安装为好,调质大型丝杠,固定---支撑次之。2、丝杠出厂时已经做好润滑,短期内不必添加润滑脂。一段时间后(视运行条件而定,大约3~6个月)需要用户做定期润滑。方式分脂润滑和油润滑两种,润滑脂适用于中低速常温场合,润滑脂可以选用钙基或锂基型。润滑油适用于中高速和低温、高温场合,根据使用温度和速度不同黏度可以选ISO VG32~68范围内的,高速重载的可以选黏度ISO VG90以上的。


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