搅拌器是一种非常流行的混炼机，关于它的设计，我们今天将学习搅拌器的设计。确定搅拌目的：如液-液混合、固液悬浮、气液或液-液分散，是否需要达到传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。

根据工艺特点选择叶轮型式。计算搅拌操作功率：即搅拌过程所需的功率参考公式：功率=功率范数*液体密度*转速*第三功率*浆液直径的第五功率。

混合更加均匀，立式搅拌反应釜，缩短20%以上；能耗降低30%以上；产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合；液-固悬浮；互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；强化反应釜内液体物料的流动；原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨（三层）后，双搅拌反应釜，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，反应釜搅拌机，同时搅拌能耗节约30%左右。

原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨。

平桨搅拌器由两个平叶片组成。

当叶片径高比为4～10，周向流速为1.5～3m/s时，径向流速较小。倾斜叶轮搅拌器（图4）的两个叶片朝相反方向转动45°或60°，产生轴向流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合和固体颗粒的溶解悬浮。④锚定式搅拌器的叶轮叶片外缘形状应与搅拌槽内壁（图5）保持一致，两者之间只有一个很小的间隙，安庆反应釜搅拌，可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或槽底积聚的固体，保持良好的热稳定性转移效应。

叶片的周向速度为0.5-1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200pa·s的牛顿流体和准塑性流体（见粘性流体流动）。当只搅拌高粘度液体时，液体层中有一个很大的停滞区。搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴和搅拌器组成。

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