铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,阳极氧化处理,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,阳极氧化价格,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
阳极氧化的原理:
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
东台启程精密电子技术有限公司致力于铝制品表面阳极氧化处理,涉及的到的加工工艺有,普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化以及铝挤型材、CNC、打磨、喷砂、镭雕、高光等综合性加工,业务范围广阔,对于铝制品具备多功能的表面处理业务承接能力。
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别?
1、阳极氧化的作用
(1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
(2)装饰性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,济宁阳极氧化,每微米厚度可耐25V电压。
(4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。
(5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。
(6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
2、化学氧化的的作用
(1)加强铝合金的防锈能力。
(2)可以起稳定接触电阴的作用。
(3)转化膜较薄(约0.5~4um),铝阳极氧化,质软、导电、多孔,有良好的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。
(4)不改变材料的机械性能。
(5)设备简单、操作方便、价格便宜。
(6)不影响工件尺寸。
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