高压雷蒙磨用户所必知的性能特点

一、高压雷蒙磨采用低转速，负压风冷系统，研磨物料时设备内部不发热，不会改变物料的原有特性。解决了传统磨粉机、

粉碎机因研磨室发热改变物料原有特性的问题。

二、因高压雷蒙磨设备内部没有轴承，避免了研磨物料时因轴承漏油，物料被污染的情况。

三、高压雷蒙磨适用性广，适用于高、中、低等莫氏硬度在10级以下的多种物料研磨。

四、高压雷蒙磨的产品细度高，成品粒度可在500-5000目之间任意调节，针对特殊物料细度可达8000目。

石油焦摇身一变成新能

石油焦经破碎机进行一级破碎后，再由烘干机进行烘干，后由雷蒙磨粉机研磨，制成符合客户要求的石油焦粉料，由输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入窑炉内进行燃烧。

雷蒙磨粉机广泛应用在石油焦制粉上，是石油焦制粉广受欢迎的设备。雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机、电耗低、占地面积小，一次性投资小。

磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，活性炭磨粉机原理，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

传统雷蒙磨粉机存在哪些问题和不足

近年来，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对金属产品的要求越来越高，特别是对产品细度有了更高的要求，发现，传统雷蒙磨粉机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。

1、产品细度低。普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较地段的粉体应用市场，不适应未来我国粉体行业向精细化发展的趋势。

2、机械故障率高，耗电量高，噪音大，排放污染大。

3、系统效率低，产品的手机系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

4、主机风向风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被跑进风向聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

为了解决这些问题，适应市场需求，许多雷蒙磨的生产厂家都对传统的雷蒙磨进行了改进革新。尽管通过我国生产厂家个研发人员的努力，这些问题都有一定的改善，新型雷蒙磨开始占据市场。然而，由于各个企业的资质不同，新技术在一些规模有限，研发能力弱的企业还无法应用，因此，一些问题在一定程度上还存在与我国雷蒙磨市场中。

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