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槽钢会出现裂纹呢?众所周知，槽钢的性能是比较稳定的，所以在工业上使用广泛，那么，有时候，槽钢竟然出现了裂纹，这是什么原因导致的呢?

首先，从力学角度来讲，焊接热裂纹的产生是由于在脆性温度区间焊缝或热影响区Q345B洛阳槽钢所承受的拉伸应变率大于它们的临界应变率(CST)，焊接热裂纹是冶金因素和力学因素共同作用的结果，在焊接热裂纹的控制方面，以往主要是从冶金角度出发，设法改善焊接Q345B槽钢的抗裂性。

其次，从冶金角度防止热裂纹有其局限性。一方面不易防止近缝区的液化裂纹，因为这种热裂纹主要与母材成分有关。另一方，面由于引入与母材异质的焊丝可能会牺牲部分接头使用性能。因此，对于薄板来说，单从冶金角度来控制洛阳槽钢的焊接热裂纹是非常困难的。

再者，从力学角度防止Q345B槽钢焊接热裂纹的实质就是调整和改善焊接时的应力和应变情况，即采取适当措施使处于脆性温度区间的焊缝或热影响区金属承受一种外加压缩应变，以抵消焊接凝固过程中凝固收缩和热收缩及外部应力造成的致裂拉伸应变。

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镀锌槽钢根据镀锌工艺的不同，可分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，将除锈后的钢浸渍在440~460℃左右熔融的锌液中，使锌层附着在钢构件表面，起到防腐的目的。

镀锌槽钢

槽钢的镀锌原理：

槽钢热镀锌层由锌在高温液体下分三步形成：

1、铁基表面溶解在锌液中形成锌-铁合金相层

2、合金层中锌离子进一步向基体扩散而形成锌铁相互溶解层

3、在合金层的表面覆盖锌层。

目前槽钢表面镀锌主要采用热镀锌。热镀锌是从比较古老的热镀锌方法发展起来的，自1836年法国将热镀锌应用于工业以来，已有170年的历史。但近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌工业取得了大规模发展。

在各种保护钢基体的涂布方法中，锌的热浸渍非常优异。在锌呈液体的状态下，经过相当复杂的物理、化学作用后，不仅在钢铁上镀覆厚的纯锌层，而且可以生成锌铁合金层。该镀敷法不仅具备电镀锌的耐腐蚀性，而且具备锌铁合金层。因此，该电镀法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境。

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槽钢钢材具有铁-锌合金层，结合致密，在海洋盐雾大气和工业大气中具有的耐腐蚀性。由于结合牢固，锌-铁相互溶解，耐磨性强。

槽型钢时间长了会生锈，因为任何钢结构不做防腐蚀保护都会生锈，一般工程上的做法是根据不同的腐蚀环境，以及不同的保证维护周期，选择不同的防腐涂料体系。

槽钢结构件热镀锌后，相当于退火处理，可有效提高钢基体的力学性能，消除钢件成型和焊接过程中的应力，有利于钢结构件的加工。热镀锌后的零件表面明亮美观。纯锌层是热镀锌中的塑料镀锌层，其性质基本接近纯锌，具有延展性，因此具有柔性。

热浸镀锌钢铁容易生锈的部分，还是锌层薄的地方，所以要检测其薄部分是否符合标准。

均匀性试验法一般采用硫酸铜试验，但这种方法对镀锌层和合金层组成的镀锌层皮膜试验非常有问题。由于硫酸铜试验液中锌层和合金层的溶解速率不同，由于锌/铁的比率不同，合金层也不同。因此，根据一定浸渍时间的重复次数来判断均匀性是不合理的。

所以，接近欧美规格都有废除这种试验方法的倾向，以分布代替均匀性，以视觉或触觉为主，必要时用膜厚计检查分布状态。

由于面积测量和平均膜厚，复杂形状的小部件不容易获得。有时必须使用硫酸铜试验法作为参考，但附着量测定的目的不能用硫酸铜试验代替。

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