热压罐主要运用于金属材料/非金属材料铆接结构件和树脂基高韧性玻纤、碳纤维材料、硼化学纤维、芳纶和环氧树脂胶复合材料压合固化成型主要设备。该机器设备可在对复合材料商品真空包装的前提下，完成升温、充压固化成型。热压罐是高聚物基复合材料预制构件产品成型的重要工艺机器设备。热压罐成型工艺是由复合材料毛坯、蜂窝状夹心巧克力结构、或铆接结构用真空包装袋密封性在磨具上，放置热压罐中，在真空泵（或者非真空泵）情况下，通过提温、充压、隔热保温（常压或持续高温）试压、减温卸压全过程，使之变成所必须样子和品质情况产品的成型工艺方式。热压罐成型工艺是普遍使用的复合材料结构、蜂窝状夹心巧克力结构及金属材料或复合材料铆接结构的关键成型方式之一。原材料成型时，运用热压罐给予的匀称环境温度和工作压力自然环境完成固化，高温热压罐品牌，因此可获得表层与内部结构品质比较高，结构繁杂，范围极大的复合材料制品。

我公司热压罐的优点：

本公司生产的热压罐具有如下显著优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

鲁贯通科技热压罐优势：

1、热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。

2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具，对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制品模具为适用，当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具为经济、实用。

3、基本工艺参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用，通常称这三个因素为工艺参数。

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