分条机的结构组成 及功能：

1、 储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。

2、 运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原

料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。

3、 开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常

具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。

注意事项

发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，400型冷热两用分切机，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到很低。

4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。

分条机的结构组成

废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝 之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。

成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。

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