连轧机主要的工作原理是,当钢坯在经过加热出炉之后,河北连轧机,经过高压的水将其氧化的铁皮去除,再进入到四辊的可逆式的粗轧机进行开坯加工,终轧制成我们需要且适合连轧机进行轧制的中间的坯料,在开坯的过程中,立辊可以有效的保证钢板的准确宽度,中间坯在经过了剪头之后,会直接的进入到连轧机组中等待加工处理,冷连轧机组,可以一次性的轧制成客户所需要的规格,轧制后会由卷取机来进行收卷。在轧制的过程中,粗精轧机都需要经过高压水来进行二次的除磷。
四辊的连轧机组介绍:
主要用途:这种轧机是单向且不可逆的四辊冷轧机,主要用于不锈钢、铝、普碳钢、铜和锌等其他金属的轧制工作。
主要的特点和结构:这款轧机主要的组成有减速机、电机、万向节轴、人子的齿轮箱、机架、压下的部分、电控柜和辊系的部分等,其中辊系则采用了轧机的轴承,轧辊的材质为9Cr2Mo,如果是比较大型的轧机轴承座的话,还会带有换辊的装置。
许多中小型企业由于资短缺,定购小型轧钢机节约资金,轧钢机不是规模愈大愈好,也不是愈小愈好,而是要与炼钢和连铸配合得当,在满足市场要求的前提下,使炼钢、连铸、轧钢都能发挥高的效率,都能在经济规模下运行,以求得企业的整体效益,并要注意产品质量和节能,提高轧机的灵活性,以适应市场的需要。但在80年代中期以来,连续化、规模化的小型轧钢机更注意与炼钢和连铸的合理衔接。郑州金达重型机械制造公司设计的小型轧钢机为250×3型,轧辊的直径为250 mm。
主要用来为轧制小型线材,采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。小型轧钢机的主机列是由原动机,传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转,原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀,为了均衡电机负荷,减少电机的容量,在减速机和电动机之间加有飞轮。
通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,在后死点回转及送进,在前死点回转,热连轧机组,动作协调并没有发现有不良现象,各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,从而严重影响了芯棒位置的准确性,冷连轧机,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。
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