通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现，连轧机厂家电话，问题是由轧机本身引起的，包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素，从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下：轧机运行过程中，在后死点回转及送进，在前死点回转，动作协调并没有发现有不良现象，二辊连轧机，各方面都在设计要求范围之内。

继续操作后发现管材在送进时，与管坯同轴的芯杆前后窜动较大，从而严重影响了芯棒位置的准确性，而当管材在后死点送进时，由于花键与芯杆间隙过大，连轧机，导致管坯前进时芯杆也在前进，这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题，才使得产品表现出一系列缺陷。

小型企业应该选择什么样的轧机才更为合理？

   在资金有限的情况下，小型厂家往往会去选择市场上淘汰或者是二手的轧机设备，但其实从长远考虑的话，这么做是非常不明智的。先不说这样的轧机资金投入，关键是这些二手或者淘汰的轧机质量和性能上肯定不能达标，后期使用过程中故障率高，不仅投入得不到合理的产出，甚至还会耗费更为的维修成本。

   其实随着行业的发展，轧机设备出厂的价格其实并不高，与二手设备的差距并不大。但要知道新的轧机毕竟各方面都有保障，如果能的进行工作的话很快会给企业带来回报，所以长远看还是核算的。

   关键是新轧机生产的成品质量更加可靠，同样的材料同样的机型，二手的和全新的轧机制成的产品之间肯定存在质量差别。为了保证产品的优异性，同样也建议广大用户选择新轧机。

1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。

2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。

3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。

4、必须动作快，连轧机多少钱，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。

5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。          

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