主要设备的功能

（5）成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中， 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，聚乙烯丙涤纶生产设备供应商，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能；

为了改善现状，实现自动化生产，提高生产率和产品质量，设计相应的穿线机械，防水卷材生产线采用气动机械手代替人工完成穿线的整个动作。其基本思路如下：使用一个有PLC控制的伺服电机（通过负载选电机），通过减速器减速再由同步齿形带传递动力给相互啮合的四个齿轮齿条机构，同时带动四个并排的机械手上下完成穿线动作。首先，使机械手由静止加速到与布输送同速之后，机械手上装有动夹子和静夹子，动夹子先夹住线头将线从线轴上往下拉，拉到位置后在该位置的静夹子将线夹住同时动夹子返回，这时相距120mm针由气缸带动一级气动穿上线向前顶到布上，然后机械手上方的小剪刀将这段线（此段线长为500mm）剪断，这时针由气缸二级气动带动继续向前顶穿过布，使两端的线头穿过布，然后针退回，高分子聚乙烯丙涤纶生产设备厂，完成整个穿线过程之后机械手减速至0，再反向运动回到起点，以此循环。

防水卷材生产线加工生产防水卷材的过程其实是一个注重要求严格遵守的过程，在防水层与卷材原料压合之前需要在无纺布上穿线，线的作用是在防水卷材使用过程中用于悬挂铺设。线段规格要求：线段长500mm，穿入针脚距离120mm，一次穿入线段共四排，聚乙烯丙涤纶生产设备厂，排间距为800mm，聚乙烯丙涤纶生产设备，在无纺布的横向均匀分布，无纺布上纵向每组线段之间的距离为1.5m。目前这项工作主要由工人手工完成，存在着工人劳动强度大并且凭借目测不能准确地确定穿线的位置且手工完成质量不能保证线段的直线度等缺点。

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