超细碳酸氢钠干法脱硫
脱硫机理 以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下寄活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的NA2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反应：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统， SDS 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等，总压降为 1500Pa。
设备为脱硫反应器及 SDS 喷射系统和布袋除尘器。
当今采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段，用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。
碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2
除尘脱硫用小苏打（碳酸氢钠）
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染，并不适用于焦炉烟气；国家氮氧化物排放标准从今年开始正式执行，意味着国内的烟气脱硝势在必行，关于烟气脱硫，目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在投资大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
针对目前烟气除尘脱硫脱硝技术现状和实际工况，山东万达环保科技有限公司结合市场需求，依靠山东万达在脱硫领域的技术沉淀，提出了的烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案，与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比，除尘脱硫脱硝一体化技术具有很大的优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单、不会产生二次污染、脱硫产物附加值高等。
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钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，小苏打，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 (2)SDS干法脱硫技术优势： (1)工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高，较适应目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，小苏打厂家，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，超细小苏打，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度较高，可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少，小苏打价格，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。 (7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 (8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。
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