吸塑制造工艺

吸塑模具：吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认，确认后再电镀铜模生产。一般铝模用于客户要求高或订单量大的吸塑产品，作用是模具不容易损坏，外观线条更美观。

吸塑成型：就是我们通常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料包装产品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，经过冲床裁切，把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。

折边：吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装，需要用折边机将吸塑的三个边（或四个边）用折边机折到背后，以便在下一道工序中，将纸卡插入折边内，小臭插纸卡包装。

热合封口：是一种吸塑封装工艺，pvc吸塑包装盒，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口：是一种吸塑封装工艺，吸塑包装盒，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳吸塑。

超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC或PET-G材料，也可以封A-PET

吸塑字制作工序

一般的吸塑字在制作的时候可分为3步，分别是选材、制模、后期制作，这三步环环相扣，缺一不可。

工序一：选材。就我们现在在市面上所见到的吸塑字所用的材料大多是国外进口的，当然也有便宜的我们国家自己生产的，但为了长久考虑希望大家还是使用进口材料制作比较稳妥。国外进口板材价格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造过程中必须使用成块板材，这样一来就对板材造成了很大的浪费。但为了质量考虑也是值当的。

工序二：制模。制模可算得上是吸塑字制造中难也是为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。

工序三：后期处理。现在吸塑字的制作都是通过机械化生产制作出来的，但一些吸塑字在生产的时候，人力的劳动强度过于低，从而导致了产品制作完成后毛边较多，不够光滑细致。所以一般我们在吸塑字制作完成后还要对其进行打磨、铣边等操作，将胚胎打磨完成后再在上面铺设好光源就可以了。

还有一部分吸塑字在制作的时候，要根据客户的需要来制作的，比如说客户想要将人物、商标、或者是卡通动漫转印到吸塑字上，这时候我们就要用真空吸压成型，吸塑包装盒价格，就可以将这些东西吸塑成立体效果。

吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS)，是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型，用分层切片软件进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时，用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，终形成具有一定外形的三维实体零件 使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多，故零部件的壁厚可调节，吸塑包装盒厂，减少

吸塑模具电镀铜模制作方法是简单旳.但是真的要做好是比较难点.其实设备的结构由电镀槽，硅机，钛篮.电解液等组成.电解液里面包括硫酸，硫酸铜.光亮剂等等.真的要全部操作过程用文字表达也非是一件很容易旳事.而且必须要有一定旳操作经验才行.里面的液体通过化学反应很难控制

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