加气混凝土设备产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点，而得到广泛的推广和应用，是一种理想的新型墙体材料。
加气混凝土设备制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料，我国在上世纪三十年代中期开始使用，至六十年代中期开始引进生产线，加气砖，七十年代中期国产设备制造并装备生产线，在国家墙改政策的推动下，到2000年，已发展到200多家加气混凝土工厂，年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料政策的强化，我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品，用其建造了3.5亿平方米建筑，广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙，加气砖设备改造，为推进墙体材料改进作出了贡献。
加气块设备使用后都会发生磨损，出现老化现象。加气块设备属于大型配套设备生产线，有许多配套设备组成，因此更需要对每个设备进行及时的清理维护。
加气块设备及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
粉煤灰节能加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，中国现已开始生产这种产品，并广泛使用，这是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河砂、粉煤 灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝，而粉煤灰节能加气砖的蒸压养护决定了粉煤灰节能加气砖zui终是否用于足够的强度的关键步骤，对粉煤灰节能加气砖的成型 至关重要。
目前大多数的加气混凝土生产线中的蒸压养护设备，都具有稳定性高，压力稳定，便于操作等优点，然而对于大多数的蒸压养护设备而言，一方面，在工作时为间歇性蒸压养护，不具有连续蒸压的 能力，降低生产效率，另一方面，在送进或送出粉煤灰节能加气砖时，加气砖无托打包厂家，都会有大量的蒸汽泄露，加气砖设备价格，造成 热能浪费，不利于节约能源，再一方面，在蒸压养护时会有大量的的蒸汽凝结成水，使得底部的粉煤灰节能加气砖遭受凝结水的浸泡，影响粉煤灰节能加气砖的成型强度。
所以，市场上的加气砖生产线设备可以根据市场需求，设计一种建筑用粉煤灰节能加气砖的蒸压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，使用时较为方便，适合建筑用节能加气砖的蒸压使用。
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