电熔管件着火怎么处理?

在使用过程中，一定要注意焊接参数，绝大多数电熔管件着火主要的原因就是参数调节错误，多为电压或者电流过大，时间过长。正常情况下，每个电熔管件都贴有焊接参数以及电熔焊机型号，如果焊机不相符或者室外温度同标签不一致，那就需要根据实际情况灵活处理。如果室外温度较高，200pe燃气球阀销售，则应该减少焊机时间或者调低焊接参数；相反，如果室外温度过低，则应该延长焊接时间，调高焊接参数。如果焊接时间过长或者焊接参数过大，pe燃气球阀销售，则会造成电熔丝温度过高从而发生断裂，这就会造成电熔管件着火，所以，在焊接过程中，建议合理控制焊接参数，避免电熔管件着火。

熔合不均匀，影响焊接质量

熔合不均匀，夹杂，融合不均匀，影响管件连接强度，对以后使用过程中有质量隐患。可能原因管件和管材连接处打毛不充分，或是打毛后未毛处进行清洁处理，连接处有油污，450pe燃气球阀销售，水和泥沙，也有可能是未及时根据现场温度和施工环境对焊接参数做出相应的调整。管子在管件内定位不正确也会造成接头处熔合不均匀，影响焊接质量。这些缺陷主要是人为因素的影响，为此在焊接操作时应严格按操作规范进行，承插管材和套筒后必须保证同轴度。

管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。昼夜温差较大的环境下工作，110pe燃气球阀销售，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。在冷却过程中，不能移动管材和管件。同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失；4、后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。

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