厚片吸塑托盘好处多多　　一、厚片吸塑托盘适用哪些行业　　厚片吸塑托盘适应于化工、石化、食品、水产品、、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流中心等各行业。　　二、厚片吸塑托盘有哪些好处　　1、厚片吸塑托盘四面可进叉，操作方便；　　2、厚片吸塑托盘使用寿命长，且可循坏再用；　　3、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；　　4、厚片吸塑托盘适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；　　5、厚片吸塑托盘配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；　　6、厚片吸塑托盘既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；　　7、厚片吸塑托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。　　三、厚片吸塑托盘给企业处　　1、使用可循环塑料托盘比购买一次性木托盘成本降低约10～15%；　　2、厚片吸塑托盘解决了使用木托盘时质量问题；　　3、使用厚片吸塑托盘可提高产品安全性；　　4、采用包装物循环模式提高企业环保形象和社会责任感。

厚吸塑模具是怎么做的吸塑加工要想定向成形，就必须借助模具--吸塑模具，吸塑模具就是指在吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，厚片吸塑加工，其次是电镀铜模，贵的是铝模。一般情况，我们会在模具内钻上小孔，厚片吸塑外壳，用于真空吸附热化的硬胶片，合肥厚片吸塑，形成吸塑产品。吸塑制作工艺技术应用的是空气压力的原理，利用吸塑机设备进行生产各种产品包装，地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术，该技术用途十分广泛，生产快捷，投资小，效益高。1、设备与工具准备设备：真空吸塑机一台套；工具：模具；材料：聚或聚乙烯塑料片卷材（规格根据生产品种选择不同厚度片材）。2、生产工艺（1）模具制作及加工客户下单后，根据用户的要求和样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。石膏模具制作好后，abs厚片吸塑，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。（2）材料的软化模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。（3）吸塑成形将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。（4）包装整理将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

什么叫厚片吸塑【厚片吸塑】是指采用机器，以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷却成型的加工工艺。厚片吸塑机是关键工艺设备。厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。什么叫厚片吸塑_厚片吸塑工艺 厚片吸塑工艺流程一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

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