深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，数控深孔镗床，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，数控深孔镗床生产厂家，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，厂价供应数控深孔镗床，来确定刀具是否损坏。　　

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，数控深孔镗床制造公司，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具， 工件深孔加工。

深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔及镗孔等深孔加工，加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时，不容易被发现，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.

数控深孔镗床的应用范围介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控深孔镗床关键用于出产加工深孔的钻头，在工业设备出产加工中一般把深度与直径之比超过6的孔称作深孔，数控深孔钻削时，排热和铣面艰苦，且因钻探设备长细而曲折刚度差，易导致曲折和振动，一般需要借助压力制冷机组处理致冷和铣面难点。

除此之外，我们还了解到数控深孔钻出产加工无法立刻调查数控刀片钻削情况，因此出产加工时仅有依据听声音、看钻削、调查加工中心负荷及切削液压力等方法来区分铣面及数控刀片毁坏情况，深孔钻出产加工散热艰苦，尽量选用有用、可靠的钻削热致冷方式。

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